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如何使石膏砂漿噴涂時既不堵管又不流掛？

答：造成堵管主要原因：砂漿級配不合理，存在大顆粒發生卡殼而堵管；砂漿的稠度值太小，流動性差；沒有預先清洗管道；操作不熟練，比如只打開泵送閥門沒有打開氣壓閥門從而導致堵管。造成流掛現象的主要原因是砂漿黏稠度太低，與基層粘附力不夠。

所以，防止機噴石膏砂漿堵管和流掛，首先要正確選擇機噴石膏砂漿，因為質量可靠的石膏砂漿既有合理的級配，又摻和了保水劑、泵送劑等復合添加劑，泵送性、黏稠度和流動性都能滿足機噴要求。其次，要按照機噴砂漿說明書調節水量至恒定，機器會自動混料，加水量不要過多也不要過少，過多造成砂漿容易流掛，過少造成砂漿噴涂不流暢，后期找平困難。第三，正確掌握機噴設備的操作，每次施工完成后都要清洗管道。

造成抹灰石膏凝結時間不穩定的原因

①若石膏原料過燒，III型鈣偏多，凝結時間會偏短。該石膏放置陳化后，隨著III型無水相轉化為半水相，凝結時間會顯著延長。同樣的石膏原料，后生產的抹灰石膏凝結時間可能就會比先生產的要長。

②若石膏原料欠燒，或破袋受潮較久，半水硫酸鈣逐漸轉化為二水硫酸鈣，凝結時間則會由長變短。同樣的石膏原料，后生產的抹灰石膏凝結時間也會相應變短。

③氣溫升高，風速增大，石膏漿體水分蒸發加快，石膏漿體保水不足，凝結時間可能會有所縮短。

④石膏緩凝劑本身性能不穩定，質量波動大，即使其他原材料性能不變，生產出來的抹灰石膏凝結時間也可能忽長忽短。

基于上述原因，解決思路主要從石膏原料、施工環境和緩凝劑三方面入手。

石膏原料在生產前應充分陳化至凝結時間穩定。在空氣中靜置自然陳化時，陳化有效期一般為1 - 2周。若連續三天取樣測試，標稠需水量和初終凝時間基本穩定，可以判斷陳化完全，此時如不急于生產，則應儲存于密閉干燥環境。

第二注意施工環境，高溫大風天氣謹慎施工，氣溫過低有冰凍風險時也應謹慎施工。

第三選用穩定的緩凝劑。理想的緩凝劑，緩凝效果既要顯著，又要穩定，能適應不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。

俗話說:行業有,所以做好抹灰砂漿的施工, 同樣重要!目前,國外建筑石膏及其制品行業已向輕質、高強復合、多功能、環保方向發展。它正逐步取代傳統的墻體材料和裝飾材料,成為磅制品的主導產品,其應用相當普遍。

經過多年在國內的推廣, 很多人已經認識到石膏建筑產品的舒適性(隔熱、隔音、調濕、安全) , 這使得近年來建筑石膏的研發發展迅速。隨著我國建筑業和建材工業的發展,對石膏及石膏建筑制品的需求將不斷增加,特別是具有節能環保特點的石膏基復合墻體材料將成為我國墻體材料的支柱產品。