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輕質(zhì)抹灰石膏砂漿

生產(chǎn)工藝方面

生產(chǎn)工藝也叫生產(chǎn)流程，常用的生產(chǎn)線有階梯式和塔樓式生產(chǎn)工藝。不同結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線其生產(chǎn)工藝也略有不同。

石膏砂漿在生產(chǎn)過程中，計(jì)量階段是自動(dòng)計(jì)量，有的生產(chǎn)線玻珠需要人工投料。各原材料計(jì)量完成后需按順序投入到攪拌機(jī)內(nèi)，一般過程是先投入石膏、重鈣、烘干砂和外加劑，以上原材料攪拌3-4分鐘，經(jīng)攪拌均勻后再投入玻珠攪拌1-2分鐘，所有原料攪拌均勻后再卸到包裝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行包裝。在攪拌過程中一定要控制好攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間過短會(huì)造成物料混合不均勻，攪拌時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成混合均勻的原料分層，另一方面也會(huì)降低輕質(zhì)砂漿的涂布率。

在包裝過程中除盤外，每盤盡量不要等到包裝完再放料，要做到成品倉(cāng)有些許剩余，這樣也能避免從攪拌到包裝過程中的離析。

砂漿的離析，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量給生產(chǎn)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，一旦用到工地上也會(huì)產(chǎn)生工程質(zhì)量問題。故砂漿站如果在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格做到人、料、機(jī)的協(xié)同配合，才能避免類似問題的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

機(jī)噴抹灰石膏砂漿

如何解決石膏砂漿不耐水的問題？

答：石膏的較高吸水率以及較低的軟化系數(shù)是造成不耐水的主要原因。一般石膏72h的吸水率達(dá)28%左右，軟化系數(shù)為0.35左右。為解決不耐水的問題，一般在石膏砂漿中添加適量的憎水劑和硼砂，憎水劑和硼砂能使膏體凝聚體的游離水釋放出來，增加石膏實(shí)密度，減少石膏吸水量，同時(shí)提升石膏硬化后的強(qiáng)度。通過合理配比方案可以將石膏的吸水率降低8%左右，軟化系數(shù)提高到0.83。另外，廚衛(wèi)使用石膏砂漿底層抹灰之后，在鋪貼瓷磚時(shí)，采用瓷磚膠鋪貼瓷磚，用防水勾縫劑勾縫，確保水分不能滲透到石膏砂漿層。

預(yù)拌砂漿廣泛應(yīng)用于工程抹灰中,但逐漸被石膏所取代。抹灰石磅是我們經(jīng)常使用的材料,但施工方要買便宜的材料來做,但便宜的抹灰石膏不便宜。便宜的抹灰石膏面積小,每平方米造價(jià)不便

宜,但輕質(zhì)灰石膏的用量是普通重質(zhì)抹灰石膏的兩倍。雖然價(jià)格比較高,但每平方米的價(jià)格要高出2元左右。但輕質(zhì)抹灰石膏砂漿的質(zhì)遠(yuǎn)高于重質(zhì)抹灰石膏砂漿。這樣,輕質(zhì)抹灰石膏更劃算。

所以建議使用輕質(zhì)抹灰石膏砂漿!