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下面小編為大家介紹一下防止輕質(zhì)隔墻板板縫開裂措施的方法，希望對大家是有幫助的。

1、以往施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點(diǎn)：一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉薄弱的環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標(biāo)號與GRC板所用水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘接處2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以，施工前選用充分干燥的GRC輕板和與GRC輕板同品種、同標(biāo)號的水泥配制粘接膠漿。

2、GRC條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約1．5—2．5mm左右。

3、為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，用鋼板網(wǎng)沿豎向和水平向用長型釘書機(jī)釘入板體連接，間距為雙向250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼，增強(qiáng)連接處強(qiáng)度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施

　一、發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板接縫開裂主要原因

　　1、主體結(jié)構(gòu)變形

　　發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板施工中不可避免地要和主體結(jié)構(gòu)存在交接，如果主體結(jié)構(gòu)存在地基沉降不均勻而導(dǎo)致主體的梁、板、墻出現(xiàn)扭曲、開裂等問題；同時，高層住宅樓房受風(fēng)力影響會產(chǎn)生側(cè)向擺動，會牽動樓內(nèi)墻體出現(xiàn)扭動，都能夠誘發(fā)發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板后期開裂。

　　2、材料性質(zhì)不穩(wěn)

　　發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板作為水泥基材料的板材，不可避免地存在吸水、熱漲干縮的特性。進(jìn)場安裝之前在加工過程中水分已經(jīng)基本揮發(fā)完，吸水率和濕脹率剛剛穩(wěn)定在后期施工的墻體灌漿墻面石膏膩?zhàn)臃鬯⑹┕ぶ杏质艿揭淮嗡钟绊懀伙L(fēng)干過程中必然會出現(xiàn)干縮它的先天特性也決定了它容易受到外界濕度、溫度變化的影響。

　　3、安裝質(zhì)量太差

　　因?yàn)榘l(fā)泡輕質(zhì)隔墻板是直接固定在墻體龍骨上，龍骨的材料質(zhì)量及施工質(zhì)量也將對面板產(chǎn)生直接的影響；這也就要求現(xiàn)場施工管理人員要對進(jìn)場材料和施工過程做好質(zhì)量控制，減少由于施工水平差異所帶來的后續(xù)質(zhì)量問題由于發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板的纖維水泥板是用高強(qiáng)度的自攻螺釘固定在龍骨上，固定的自攻螺釘數(shù)量較多，不可避免地會出現(xiàn)固定強(qiáng)度不一致的情況，從而導(dǎo)致固定在同一根豎向龍骨上的板縫位置出現(xiàn)松緊不一致而造成墻面出現(xiàn)裂縫。

改進(jìn)墻板的施工工藝。

針對墻板裂縫主要產(chǎn)生在板與板拼縫出、與柱、梁交接處、門窗洞口周圍的特征，經(jīng)過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)，主要是由于接縫處砂漿不夠飽滿、砂漿與墻板未能很好的粘結(jié)而產(chǎn)生的空隙導(dǎo)致板與板之間、板與柱、梁之間產(chǎn)生抗拉強(qiáng)度不夠，在應(yīng)力大于粘結(jié)強(qiáng)度的時候產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過總結(jié)分析，對墻板安裝工藝進(jìn)行了改進(jìn)。首先，對接縫處構(gòu)件進(jìn)行基層清理，去除表面的灰塵、油污等后，之后刷界面劑增加砂漿與構(gòu)件的粘結(jié)強(qiáng)度;其次，接縫處采用“后澆法”灌注砂漿。增大拼縫的空間，在板與板之間、板與柱、梁之間形成后澆帶，保證砂漿完夠灌注到拼縫處;，門窗洞口四面陽角處鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，提高拼縫處砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過技術(shù)分析和現(xiàn)場觀測，通過以上施工工藝改進(jìn)，墻板產(chǎn)生裂縫的幾率降低了30%。